Ekzistojnë trajtime të ndryshme sipërfaqësore që mund të përdoren për pjesët e çelikut të përpunuara me CNC në varësi të kërkesave specifike dhe përfundimit të dëshiruar.Më poshtë janë disa trajtime të zakonshme sipërfaqësore dhe si funksionojnë ato:
1. Veshje:
Plating është procesi i depozitimit të një shtrese të hollë metali në sipërfaqen e pjesës së çelikut.Ka lloje të ndryshme të veshjeve, si p.sh. nikel, krom, zink, argjend dhe bakër.Platja mund të sigurojë një përfundim dekorativ, të rrisë rezistencën ndaj korrozionit dhe të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit.Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një tretësirë që përmban jone të metalit të veshjes dhe aplikimin e një rryme elektrike për të depozituar metalin në sipërfaqe.
E zezë (MLW e zezë)
Ngjashëm me: RAL 9004, Pantone Black 6
Qartë
Ngjashëm: varet nga materiali
E kuqe (E kuqe ML)
Ngjashëm me: RAL 3031, Pantone 612
Blu (Blu 2LW)
Ngjashëm me: RAL 5015, Pantone 3015
Portokalli (Portokalli RL)
Ngjashëm me: RAL 1037, Pantone 715
Ar (ari 4N)
Ngjashëm me:RAL 1012, Pantone 612
2. Veshje me pluhur
Veshja me pluhur është një proces përfundimi i thatë që përfshin aplikimin e një pluhuri të thatë në sipërfaqen e pjesës së çelikut në mënyrë elektrostatike dhe më pas forcimin e tij në furrë për të krijuar një përfundim të qëndrueshëm dhe dekorativ.Pluhuri përbëhet nga rrëshirë, pigment dhe aditivë, dhe vjen në një gamë ngjyrash dhe tekstesh.
3. Nxjerrja kimike/ Oksid i zi
Nxjerrja kimike, e njohur edhe si oksidi i zi, është një proces që konverton kimikisht sipërfaqen e pjesës së çelikut në një shtresë të zezë oksidi hekuri, e cila siguron një përfundim dekorativ dhe rrit rezistencën ndaj korrozionit.Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një zgjidhje kimike që reagon me sipërfaqen për të formuar shtresën e oksidit të zi.
4. Elektropolizim
Elektrolishrimi është një proces elektrokimik që heq një shtresë të hollë metali nga sipërfaqja e pjesës së çelikut, duke rezultuar në një përfundim të lëmuar dhe me shkëlqim.Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një zgjidhje elektrolite dhe aplikimin e një rryme elektrike për të shpërndarë shtresën sipërfaqësore të metalit.
5. Sandblasting
Shpërthimi me rërë është një proces që përfshin lëvizjen e materialeve gërryese me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të hequr ndotësit e sipërfaqes, sipërfaqet e lëmuara të përafërt dhe për të krijuar një përfundim me teksturë.Materialet gërryese mund të jenë rërë, rruaza qelqi ose lloje të tjera mediash.
6. Shpërthimi i rruazave
Shpërthimi me rruaza shton një sipërfaqe uniforme mat ose saten në një pjesë të përpunuar, duke hequr shenjat e veglave.Kjo përdoret kryesisht për qëllime vizuale dhe vjen në disa grila të ndryshme që tregojnë madhësinë e fishekëve bombardues.Gruri ynë standard është #120.
| Kërkesa | Specifikim | Shembull i një pjese të shpërthyer me rruaza |
| Zhurma | #120 |
|
| Ngjyrë | Mate uniforme e ngjyrës së lëndës së parë |
|
| Maska e pjesëve | Tregoni kërkesat e maskimit në vizatimin teknik |
|
| Disponueshmëria e kozmetikës | Kozmetike sipas kërkesës |
7. Pikturë
Lyerja përfshin aplikimin e një bojë të lëngshme në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të siguruar një përfundim dekorativ, si dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.Procesi përfshin përgatitjen e sipërfaqes së pjesës, aplikimin e një primer dhe më pas aplikimin e bojës duke përdorur një pistoletë llak ose një metodë tjetër aplikimi.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara me CNC për të rritur rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj korrozionit dhe ngurtësinë.Procesi QPQ përfshin disa hapa që transformojnë sipërfaqen e pjesës për të krijuar një shtresë të fortë, rezistente ndaj konsumit.
Procesi QPQ fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti.Pjesa më pas vendoset në një banjë kripe që përmban një solucion të posaçëm shuarjeje, që zakonisht përbëhet nga nitrogjen, nitrat natriumi dhe kimikate të tjera.Pjesa nxehet në një temperaturë midis 500-570°C dhe më pas shuhet me shpejtësi në tretësirë, duke shkaktuar një reaksion kimik në sipërfaqen e pjesës.
Gjatë procesit të shuarjes, azoti shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe reagon me hekurin për të formuar një shtresë komplekse të fortë, rezistente ndaj konsumit.Trashësia e shtresës së përbërë mund të ndryshojë në varësi të aplikimit, por zakonisht është midis 5-20 mikron trashësi.
Pas shuarjes, pjesa më pas lëmohet për të hequr çdo vrazhdësi ose parregullsi në sipërfaqe.Ky hap i lustrimit është i rëndësishëm sepse heq çdo defekt apo deformim të shkaktuar nga procesi i shuarjes, duke siguruar një sipërfaqe të lëmuar dhe uniforme.
Pjesa më pas shuhet përsëri në një banjë me kripë, e cila ndihmon në zbutjen e shtresës së përbërë dhe përmirësimin e vetive të saj mekanike.Ky hap i fundit i shuarjes siguron gjithashtu rezistencë shtesë ndaj korrozionit në sipërfaqen e pjesës.
Rezultati i procesit QPQ është një sipërfaqe e fortë, rezistente ndaj konsumit në pjesën e përpunuar me CNC, me rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe qëndrueshmëri të përmirësuar.QPQ përdoret zakonisht në aplikacione me performancë të lartë si armët e zjarrit, pjesët e automobilave dhe pajisjet industriale.
9. Azotimi i gazit
Azotimi i gazit është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara me CNC për të rritur fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën ndaj lodhjes.Procesi përfshin ekspozimin e pjesës ndaj një gazi të pasur me azot në temperatura të larta, duke bërë që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të formojë një shtresë të fortë nitride.
Procesi i azotimit të gazit fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti.Pjesa më pas vendoset në një furrë që është e mbushur me një gaz të pasur me azot, zakonisht amoniak ose azot, dhe nxehet në një temperaturë midis 480-580°C.Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojë me materialin për të formuar një shtresë të fortë nitride.
Trashësia e shtresës nitride mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet.Sidoqoftë, shtresa e nitridit zakonisht varion nga 0.1 deri në 0.5 mm në trashësi.
Përfitimet e azotimit të gazit përfshijnë ngurtësinë e përmirësuar të sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën ndaj lodhjes.Gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj korrozionit dhe oksidimit në temperaturë të lartë.Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara me CNC që janë subjekt i konsumimit të rëndë, të tilla si ingranazhet, kushinetat dhe komponentët e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Azotimi i gazit përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe veglave.Përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë aplikimesh të tjera, duke përfshirë mjetet prerëse, kallëpet e injektimit dhe pajisjet mjekësore.
10. Nitrokarburizues
Nitrokarburizimi është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara me CNC për të rritur fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën ndaj lodhjes.Procesi përfshin ekspozimin e pjesës ndaj një gazi të pasur me azot dhe karbon në temperatura të larta, duke bërë që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të formojnë një shtresë të fortë të nitrokarburizuar.
Procesi i nitrokarburizimit fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti.Pjesa më pas vendoset në një furrë që është e mbushur me një përzierje gazi të amoniakut dhe hidrokarbureve, zakonisht propan ose gaz natyror, dhe nxehet në një temperaturë midis 520-580°C.Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojnë me materialin për të formuar një shtresë të fortë të nitrokarburizuar.
Trashësia e shtresës së nitrokarburizuar mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet.Megjithatë, shtresa e nitrokarburizuar zakonisht varion nga 0,1 deri në 0,5 mm në trashësi.
Përfitimet e nitrokarburizimit përfshijnë fortësinë e përmirësuar të sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën e lodhjes.Gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj korrozionit dhe oksidimit në temperaturë të lartë.Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara me CNC që janë subjekt i konsumimit të rëndë, të tilla si ingranazhet, kushinetat dhe komponentët e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Nitrokarburizimi përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe veglave.Përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë aplikimesh të tjera, duke përfshirë mjetet prerëse, kallëpet e injektimit dhe pajisjet mjekësore.
11. Trajtimi me nxehtësi
Trajtimi termik është një proces që përfshin ngrohjen e pjesës së çelikut në një temperaturë specifike dhe më pas ftohjen e saj në një mënyrë të kontrolluar për të përmirësuar vetitë e saj, të tilla si ngurtësia ose qëndrueshmëria.Procesi mund të përfshijë pjekjen, shuarjen, kalitjen ose normalizimin.
Është e rëndësishme të zgjidhni trajtimin e duhur të sipërfaqes për pjesën tuaj të çelikut të përpunuar me CNC bazuar në kërkesat specifike dhe përfundimin e dëshiruar.Një profesionist mund t'ju ndihmojë të zgjidhni trajtimin më të mirë për aplikimin tuaj.