Ekzistojnë trajtime të ndryshme sipërfaqësore që mund të përdoren për pjesët e çelikut të përpunuar CNC në varësi të kërkesave specifike dhe përfundimit të dëshiruar. Më poshtë janë disa trajtime të zakonshme sipërfaqësore dhe si funksionojnë ato:
1. PLANIMI:
Plating është procesi i depozitimit të një shtrese të hollë metalike në sipërfaqen e pjesës së çelikut. Ekzistojnë lloje të ndryshme të plating, të tilla si plating nikeli, plating kromi, plating zinku, plating argjendi dhe plating bakri. Plating mund të sigurojë një përfundim dekorativ, të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit dhe të përmirësojë rezistencën e konsumit. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një zgjidhje që përmban jone të metalit të plating dhe aplikimin e një rryme elektrike për të depozituar metalin në sipërfaqe.
E zezë (MLW e zezë)
Ngjashëm me: Ral 9004, Pantone Black 6
I qartë
Ngjashëm: varet nga materiali
E kuqe (e kuqe ML)
Ngjashëm me: RAL 3031, Pantone 612
Blu (blu 2lw)
Ngjashëm me: RAL 5015, Pantone 3015
Portokalli (Portokalli RL)
Ngjashëm me: RAL 1037, Pantone 715
Ari (ari 4n)
Ngjashëm me: RAL 1012, Pantone 612
2. Veshje pluhuri
Veshje pluhuri është një proces i thatë i mbarimit që përfshin aplikimin e një pluhuri të thatë në sipërfaqen e pjesës së çelikut elektrostatikisht dhe më pas e shëron atë në një furrë për të krijuar një përfundim të qëndrueshëm, dekorativ. Pluhuri është i përbërë nga rrëshira, pigmenti dhe aditivët, dhe vjen në një sërë ngjyrash dhe teksturash.
3. Blerje kimike/ oksid i zi
Blackening kimik, i njohur edhe si oksidi i zi, është një proces që konverton kimikisht sipërfaqen e pjesës së çelikut në një shtresë oksidi të zi të hekurt, i cili siguron një përfundim dekorativ dhe rrit rezistencën ndaj korrozionit. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një zgjidhje kimike që reagon me sipërfaqen për të formuar shtresën e oksidit të zi.
4. Elektropolizmi
Elektropolizimi është një proces elektrokimik që heq një shtresë të hollë metalike nga sipërfaqja e pjesës së çelikut, duke rezultuar në një përfundim të qetë dhe me shkëlqim. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një zgjidhje elektroliti dhe aplikimin e një rryme elektrike për të shpërndarë shtresën sipërfaqësore të metalit.
5. Sandblasting
Sandblasting është një proces që përfshin shtytjen e materialeve gërryese me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të hequr ndotësit e sipërfaqes, sipërfaqet e ashpra të lëmuara dhe për të krijuar një përfundim të teksturuar. Materialet gërryese mund të jenë rërë, rruaza qelqi ose lloje të tjera të mediave.
6. Shpërthimi i rruazave
Shpërthimi i rruazave shton një sipërfaqe të njëtrajtshme ose sipërfaqe të satenit në një pjesë të përpunuar, duke hequr shenjat e mjetit. Kjo përdoret kryesisht për qëllime vizuale dhe vjen në disa grila të ndryshme që tregojnë madhësinë e fishekëve bombardues. Rrëmuja jonë standarde është #120.
| Kërkesë | Specifikim | Shembull i një pjese të shpërthyer me rruaza |
| I zymtë | #120 |
|
| Ngjyrë | Matte uniforme e ngjyrës së lëndës së parë |
|
| Pjesë maskimi | Tregoni kërkesat e maskimit në vizatimin teknik |
|
| Disponueshmëria kozmetike | Kozmetik sipas kërkesës |
7. Piktura
Piktura përfshin aplikimin e një bojë të lëngshme në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të siguruar një përfundim dekorativ, si dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit. Procesi përfshin përgatitjen e sipërfaqes së pjesës, aplikimin e një abetare, dhe pastaj aplikimin e bojës duke përdorur një armë llak ose metodë tjetër të aplikimit.
8. qpq
QPQ (shuarja e shuarjes-polish) është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara të CNC për të rritur rezistencën e konsumit, rezistencën ndaj korrozionit dhe ngurtësinë. Procesi QPQ përfshin disa hapa që transformojnë sipërfaqen e pjesës për të krijuar një shtresë të fortë, rezistente ndaj veshjes.
Procesi QPQ fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar të CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa vendoset më pas në një banjë me kripë që përmban një zgjidhje të veçantë shuarje, zakonisht e përbërë nga azot, nitrat natriumi dhe kimikate të tjera. Pjesa nxehet në një temperaturë midis 500-570 ° C dhe më pas shuhet me shpejtësi në tretësirë, duke bërë që një reaksion kimik të ndodhë në sipërfaqen e pjesës.
Gjatë procesit të shuarjes, azoti shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe reagon me hekurin për të formuar një shtresë përbërëse të fortë, rezistente ndaj veshit. Trashësia e shtresës së përbërjes mund të ndryshojë në varësi të aplikimit, por zakonisht është i trashë midis 5-20 mikronëve.
Pas shuarjes, pjesa më pas lëmohet për të hequr çdo vrazhdësi ose parregullsi në sipërfaqe. Ky hap lustrimi është i rëndësishëm sepse heq çdo defekt ose deformime të shkaktuara nga procesi i shuarjes, duke siguruar një sipërfaqe të qetë dhe uniforme.
Pjesa më pas shuhet përsëri në një banjë me kripë, e cila ndihmon në temperamentin e shtresës së përbërë dhe për të përmirësuar vetitë e saj mekanike. Ky hap i fundit i shuarjes gjithashtu siguron rezistencë shtesë të korrozionit ndaj sipërfaqes së pjesës.
Rezultati i procesit QPQ është një sipërfaqe e fortë, rezistente ndaj veshit në pjesën e përpunuar të CNC, me rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit dhe qëndrueshmëri të përmirësuar. QPQ përdoret zakonisht në aplikacione me performancë të lartë siç janë armët e zjarrit, pjesët e automobilave dhe pajisjet industriale.
9. Nitriding gazi
Nitridimi i gazit është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara të CNC për të rritur ngurtësinë e sipërfaqes, rezistencën e veshjes dhe forcën e lodhjes. Procesi përfshin ekspozimin e pjesës në një gaz të pasur me azot në temperatura të larta, duke bërë që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të formojë një shtresë të fortë nitride.
Procesi i nitridingut të gazit fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar të CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa më pas vendoset në një furrë që është e mbushur me një gaz të pasur me azot, zakonisht amoniak ose azot, dhe nxehet në një temperaturë midis 480-580 ° C. Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojë me materialin për të formuar një shtresë të fortë nitride.
Trashësia e shtresës së nitrideve mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet. Sidoqoftë, shtresa e nitrideve zakonisht varion nga 0,1 deri në 0,5 mm në trashësi.
Përfitimet e nitriding të gazit përfshijnë fortësinë e përmirësuar të sipërfaqes, rezistencën e veshjes dhe forcën e lodhjes. Ai gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj gërryerjes dhe oksidimit të temperaturës së lartë. Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara të CNC që i nënshtrohen konsumit të rëndë, të tilla si ingranazhet, kushinetat dhe përbërësit e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Nitridimi i gazit përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe mjeteve. Përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë të aplikacioneve të tjera, duke përfshirë mjetet e prerjes, mykët e injeksionit dhe pajisjet mjekësore.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizimi është një proces trajtimi sipërfaqësor i përdorur në pjesët e përpunuara të CNC për të rritur ngurtësinë e sipërfaqes, rezistencën e veshjes dhe forcën e lodhjes. Procesi përfshin ekspozimin e pjesës në një gaz të azotit dhe të pasur me karbon në temperatura të larta, duke bërë që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të formojnë një shtresë të fortë nitrocarbure.
Procesi i nitrocarburizimit fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar të CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa më pas vendoset në një furrë që është e mbushur me një përzierje gazi të amoniakut dhe hidrokarbureve, zakonisht propan ose gaz natyror, dhe nxehet në një temperaturë midis 520-580 ° C. Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojnë me materialin për të formuar një shtresë të fortë nitrocarbured.
Trashësia e shtresës nitrocarburized mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet. Sidoqoftë, shtresa e nitrocarburized zakonisht varion nga 0,1 deri në 0.5 mm në trashësi.
Përfitimet e nitrocarburizimit përfshijnë fortësinë e përmirësuar të sipërfaqes, rezistencën e veshjes dhe forcën e lodhjes. Ai gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj gërryerjes dhe oksidimit të temperaturës së lartë. Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara të CNC që i nënshtrohen konsumit të rëndë, të tilla si ingranazhet, kushinetat dhe përbërësit e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Nitrocarburizimi përdoret zakonisht në industritë e automobilave, hapësirës ajrore dhe të mjeteve. Përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë të aplikacioneve të tjera, duke përfshirë mjetet e prerjes, mykët e injeksionit dhe pajisjet mjekësore.
11. Trajtimi i nxehtësisë
Trajtimi i nxehtësisë është një proces që përfshin ngrohjen e pjesës së çelikut në një temperaturë specifike dhe më pas ftohjen e tij në një mënyrë të kontrolluar për të përmirësuar vetitë e tij, siç janë ngurtësia ose ashpërsia. Procesi mund të përfshijë pjekjen, shuarjen, kalimin ose normalizimin.
Shtë e rëndësishme të zgjidhni trajtimin e duhur të sipërfaqes për pjesën tuaj të përpunuar të çelikut CNC bazuar në kërkesat specifike dhe përfundimin e dëshiruar. Një profesionist mund t'ju ndihmojë të zgjidhni trajtimin më të mirë për aplikacionin tuaj.