Ekzistojnë trajtime të ndryshme sipërfaqësore që mund të përdoren për pjesët e çelikut të përpunuara me CNC në varësi të kërkesave specifike dhe përfundimit të dëshiruar. Më poshtë janë disa trajtime sipërfaqësore të zakonshme dhe mënyra se si funksionojnë ato:
1. Mbulimi:
Veshja me shtresë të hollë metali është procesi i depozitimit të një shtrese të hollë metali në sipërfaqen e pjesës së çelikut. Ekzistojnë lloje të ndryshme të veshjes me shtresë të hollë metali, siç janë veshja me nikel, veshja me krom, veshja me zink, veshja me argjend dhe veshja me bakër. Veshja me shtresë të hollë mund të ofrojë një përfundim dekorativ, të rrisë rezistencën ndaj korrozionit dhe të përmirësojë rezistencën ndaj konsumimit. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një tretësirë që përmban jone të metalit të veshjes dhe aplikimin e një rryme elektrike për të depozituar metalin në sipërfaqe.
E zezë (MLW e zezë)
Ngjashëm me: RAL 9004, Pantone Black 6
Pastro
Ngjashëm: varet nga materiali
E kuqe (ML e kuqe)
Ngjashëm me: RAL 3031, Pantone 612
Blu (Blu 2LW)
Ngjashëm me: RAL 5015, Pantone 3015
Portokalli (Portokalli RL)
Ngjashëm me: RAL 1037, Pantone 715
Ari (Ar 4N)
Ngjashëm me: RAL 1012, Pantone 612
2. Veshje me pluhur
Lyerja me pluhur është një proces përfundimi i thatë që përfshin aplikimin e një pluhuri të thatë në sipërfaqen e pjesës së çelikut në mënyrë elektrostatike dhe më pas tharjen e tij në furrë për të krijuar një përfundim të qëndrueshëm dhe dekorativ. Pluhuri përbëhet nga rrëshirë, pigment dhe aditivë, dhe vjen në një gamë ngjyrash dhe teksturash.
3. Nxirje kimike/ Oksid i zi
Nxirja kimike, e njohur edhe si oksid i zi, është një proces që e shndërron kimikisht sipërfaqen e pjesës së çelikut në një shtresë oksidi të hekurit të zi, e cila siguron një përfundim dekorativ dhe rrit rezistencën ndaj korrozionit. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një tretësirë kimike që reagon me sipërfaqen për të formuar shtresën e oksidit të zi.
4. Elektro-lustrim
Elektrolizimi është një proces elektrokimik që heq një shtresë të hollë metali nga sipërfaqja e pjesës së çelikut, duke rezultuar në një përfundim të lëmuar dhe me shkëlqim. Procesi përfshin zhytjen e pjesës së çelikut në një tretësirë elektroliti dhe aplikimin e një rryme elektrike për të tretur shtresën sipërfaqësore të metalit.
5. Pastrim me rërë
Rërëzimi është një proces që përfshin shtyrjen e materialeve gërryese me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të hequr ndotësit sipërfaqësorë, për të lëmuar sipërfaqet e ashpra dhe për të krijuar një përfundim me teksturë. Materialet gërryese mund të jenë rërë, sfera qelqi ose lloje të tjera të mediave.
6. Shpërthim me rruaza
Pastrimi me sfera shton një sipërfaqe uniforme mat ose saten në një pjesë të përpunuar, duke hequr shenjat e veglës. Kjo përdoret kryesisht për qëllime vizuale dhe vjen në disa grimca të ndryshme që tregojnë madhësinë e kokrrizave bombarduese. Grimca jonë standarde është #120.
| Kërkesë | Specifikimi | Shembull i një pjese të spërkatur me rruaza |
| Grit | #120 |
|
| Ngjyra | Mat uniform i ngjyrës së lëndës së parë |
|
| Maskimi i pjesëve | Tregoni kërkesat e maskimit në vizatimin teknik |
|
| Disponueshmëria e kozmetikës | Kozmetikë me kërkesë |
7. Pikturë
Lyerja përfshin aplikimin e një bojë të lëngshme në sipërfaqen e pjesës së çelikut për të ofruar një përfundim dekorativ, si dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit. Procesi përfshin përgatitjen e sipërfaqes së pjesës, aplikimin e një astari dhe më pas aplikimin e bojës duke përdorur një pistoletë spërkatëse ose një metodë tjetër aplikimi.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) është një proces trajtimi sipërfaqësor që përdoret në pjesët e përpunuara me makinë CNC për të rritur rezistencën ndaj konsumimit, rezistencën ndaj korrozionit dhe fortësinë. Procesi QPQ përfshin disa hapa që transformojnë sipërfaqen e pjesës për të krijuar një shtresë të fortë dhe rezistente ndaj konsumimit.
Procesi QPQ fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me makinë CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa vendoset më pas në një banjë kripe që përmban një tretësirë të veçantë shuarëse, zakonisht të përbërë nga azot, nitrat natriumi dhe kimikate të tjera. Pjesa nxehet në një temperaturë midis 500-570°C dhe më pas shuhet me shpejtësi në tretësirë, duke shkaktuar një reaksion kimik në sipërfaqen e pjesës.
Gjatë procesit të shuarjes, azoti shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe reagon me hekurin për të formuar një shtresë të fortë dhe rezistente ndaj konsumimit. Trashësia e shtresës së përbërjes mund të ndryshojë në varësi të aplikimit, por zakonisht është midis 5-20 mikronëve.
Pas shuarjes, pjesa lëmohet për të hequr çdo vrazhdësi ose parregullsi në sipërfaqe. Ky hap i lëmimit është i rëndësishëm sepse heq çdo defekt ose deformim të shkaktuar nga procesi i shuarjes, duke siguruar një sipërfaqe të lëmuar dhe uniforme.
Pjesa më pas shuhet përsëri në një banjë kripe, e cila ndihmon në zbutjen e shtresës së përbërë dhe përmirësimin e vetive të saj mekanike. Ky hap i fundit i shuarjes gjithashtu siguron rezistencë shtesë ndaj korrozionit në sipërfaqen e pjesës.
Rezultati i procesit QPQ është një sipërfaqe e fortë dhe rezistente ndaj konsumimit në pjesën e përpunuar me CNC, me rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe qëndrueshmëri të përmirësuar. QPQ përdoret zakonisht në aplikime me performancë të lartë, siç janë armët e zjarrit, pjesët e automobilave dhe pajisjet industriale.
9. Nitrifikimi i gazit
Nitrimi me gaz është një proces trajtimi sipërfaqësor që përdoret në pjesët e përpunuara me makinë CNC për të rritur fortësinë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Procesi përfshin ekspozimin e pjesës ndaj një gazi të pasur me azot në temperatura të larta, duke bërë që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të formojë një shtresë të fortë nitridi.
Procesi i nitridimit me gaz fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me makinë CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa më pas vendoset në një furrë të mbushur me një gaz të pasur me azot, zakonisht amoniak ose azot, dhe nxehet në një temperaturë midis 480-580°C. Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti të shpërndahet në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojë me materialin për të formuar një shtresë të fortë nitridi.
Trashësia e shtresës së nitridit mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet. Megjithatë, shtresa e nitridit zakonisht varion nga 0.1 deri në 0.5 mm në trashësi.
Përfitimet e nitridimit me gaz përfshijnë fortësi të përmirësuar sipërfaqësore, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj lodhjes. Ai gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj korrozionit dhe oksidimit në temperatura të larta. Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara me makinë CNC që i nënshtrohen konsumimit të rëndë, siç janë ingranazhet, kushinetat dhe përbërësit e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Nitrimi i gazit përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe të përpunimit të veglave. Ai përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë aplikimesh të tjera, duke përfshirë mjetet prerëse, format e injektimit dhe pajisjet mjekësore.
10. Nitrokarburizimi
Nitrokarburizimi është një proces trajtimi sipërfaqësor që përdoret në pjesët e përpunuara me makinë CNC për të rritur fortësinë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Procesi përfshin ekspozimin e pjesës ndaj një gazi të pasur me azot dhe karbon në temperatura të larta, duke bërë që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të formojnë një shtresë të fortë nitrokarburizimi.
Procesi i nitrokarburizimit fillon me pastrimin e pjesës së përpunuar me makinë CNC për të hequr çdo ndotës ose papastërti. Pjesa vendoset më pas në një furrë të mbushur me një përzierje gazi amoniaku dhe hidrokarburi, zakonisht propan ose gaz natyror, dhe nxehet në një temperaturë midis 520-580°C. Pjesa mbahet në këtë temperaturë për disa orë, duke lejuar që azoti dhe karboni të shpërndahen në sipërfaqen e pjesës dhe të reagojnë me materialin për të formuar një shtresë të fortë të nitrokarburizuar.
Trashësia e shtresës së nitrokarburizuar mund të ndryshojë në varësi të aplikimit dhe përbërjes së materialit që trajtohet. Megjithatë, shtresa e nitrokarburizuar zakonisht varion nga 0.1 deri në 0.5 mm në trashësi.
Përfitimet e nitrokarburizimit përfshijnë fortësi të përmirësuar sipërfaqësore, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj lodhjes. Ai gjithashtu rrit rezistencën e pjesës ndaj korrozionit dhe oksidimit në temperatura të larta. Procesi është veçanërisht i dobishëm për pjesët e përpunuara me makinë CNC që i nënshtrohen konsumimit të rëndë, siç janë ingranazhet, kushinetat dhe përbërësit e tjerë që funksionojnë nën ngarkesa të larta.
Nitrokarburizimi përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe të përpunimit të veglave. Përdoret gjithashtu për një gamë të gjerë aplikimesh të tjera, duke përfshirë mjetet prerëse, format e injektimit dhe pajisjet mjekësore.
11. Trajtimi termik
Trajtimi termik është një proces që përfshin ngrohjen e pjesës së çelikut në një temperaturë specifike dhe më pas ftohjen e saj në një mënyrë të kontrolluar për të përmirësuar vetitë e saj, të tilla si fortësia ose rezistenca. Procesi mund të përfshijë pjekjen, shuarjen, temperimin ose normalizimin.
Është e rëndësishme të zgjidhni trajtimin e duhur sipërfaqësor për pjesën tuaj të çelikut të përpunuar me CNC bazuar në kërkesat specifike dhe përfundimin e dëshiruar. Një profesionist mund t'ju ndihmojë të zgjidhni trajtimin më të mirë për aplikimin tuaj.