Kindfarë lloj materiali special do të përdorë në pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC?
Pjesët e përpunuara të CNC të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit kërkojnë materiale të veçanta që mund t'i rezistojnë mjediseve të presionit të lartë, temperaturës së lartë dhe gërryes. Këtu janë disa nga materialet e veçanta që përdoren zakonisht në pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC së bashku me kodet e tyre materiale:
Inconel është një familje e super-alijeve të bazuara në nikel-krom që njihen për rezistencën e tyre të shkëlqyeshme ndaj korrozionit, temperaturës së lartë dhe mjediseve me presion të lartë. Inconel 625 është aliazh Inconel më i përdorur në industrinë e naftës dhe gazit.
1
Monel është një aliazh nikel-bakri që ofron rezistencë të shkëlqyeshme ndaj korrozionit dhe mjediseve me temperaturë të lartë. Shpesh përdoret në aplikimet e naftës dhe gazit, ku uji i detit është i pranishëm.
2
Hastelloy është një familje e lidhjeve të bazuara në nikel që ofrojnë rezistencë të shkëlqyeshme ndaj korrozionit dhe mjediseve të temperaturës së lartë. Hastelloy C276 përdoret zakonisht në aplikimet e naftës dhe gazit ku kërkohet rezistencë ndaj kimikateve të ashpra, ndërsa Hastelloy C22 shpesh përdoret në aplikimet e gazit të thartë.
3
Steeleliku i pandryshkshëm dupleks është një lloj çeliku inox që ka një mikrostrukturë dyfazore, e përbërë nga fazat austenitike dhe feritike. Ky kombinim i fazave siguron rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit, forcë të lartë dhe ashpërsi, duke e bërë atë ideal për t'u përdorur në aplikimet e naftës dhe gazit.
4
Titani është një metal i lehtë dhe rezistent ndaj korrozionit, i cili shpesh përdoret në aplikimet e naftës dhe gazit që kërkojnë një raport të lartë forcë-peshë. Titani i klasës 5 është aliazh titani më i përdorur në industrinë e naftës dhe gazit.
5
Steeleliku i karbonit është një lloj çeliku që përmban karbonin si elementi kryesor aliazh. AISI 4130 është një çelik me aliazh të ulët që ofron forcë dhe ashpërsi të mirë, duke e bërë atë të përshtatshme për përdorim në aplikimet e naftës dhe gazit, ku kërkohet forcë e lartë.
6
Kur zgjidhni një material për pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC, është e rëndësishme të merren parasysh kërkesat specifike të aplikimit, siç janë presioni, temperatura dhe rezistenca ndaj korrozionit. Materiali duhet të zgjidhet me kujdes për të siguruar që pjesa të mund t'i rezistojë ngarkesave të pritura dhe kushteve të mjedisit dhe të sigurojë performancë të besueshme gjatë jetës së synuar të shërbimit.
| Vaji material normal | Kodi i materialit të naftës |
| Aliazh nikeli | Mosha 925, Inconel 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Çelik inox | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Çelik inox joagnetik | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Aliazh | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aliazh bakri | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Aliazh për titan | CP Titanium Gr.4, Ti-6ai-4V, |
| Lidhje me kobalt-bazë | Stellite 6, mp35n |
Kindfarë lloj materiali special do të përdorë në pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC?
Fijet speciale të përdorura në pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC duhet të jenë të dizajnuara për të përmbushur kërkesat specifike të aplikimit, siç janë presioni i lartë, temperatura e lartë dhe kushtet e ashpra mjedisore. Fijet më të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit përfshijnë:
Fijet e API Buttress kanë një formë të fillit katror me një krah të ngarkesës prej 45 shkallësh dhe një krah me thikë me 5 gradë. Ato janë të dizajnuara për aplikime me çift rrotullues të lartë dhe mund t'i rezistojnë ngarkesave të larta boshtore. Fijet e rrumbullakëta API kanë një formë të rrumbullakosur të fillit dhe përdoren për lidhje të filetuara që kërkojnë cikle të shpeshta të bërjes dhe prishjes. Fijet e rrumbullakëta të modifikuara API kanë një formë të fillit pak të rrumbullakosur me një kënd të modifikuar të plumbit. Ato përdoren në aplikacione që kërkojnë rezistencë të përmirësuar të lodhjes.
1
Fijet premium janë modele të fijeve të pronarit që përdoren në aplikime me presion të lartë, me temperaturë të lartë. Shembuj përfshijnë VAM, Tenaris Blue dhe Hunting XT XT. Këto fije zakonisht kanë një formë fije të rrahur që siguron një vulë të ngushtë dhe rezistencë të lartë ndaj tëmthit dhe gërryerjes. Ata gjithashtu shpesh kanë një vulë metalike në metal që rrit performancën e tyre të vulosjes.
2
Fijet ACME kanë një formë të fillit trapezoidal me një kënd të fillit të përfshirë me 29 shkallë. Ato zakonisht përdoren në aplikacione që kërkojnë kapacitet të lartë çift rrotullues dhe kapacitet të ngarkesës boshtore. Fijet ACME shpesh përdoren në mjetet e shpimit të poshtëm, si dhe në cilindrat hidraulikë dhe vida plumbi.
3
Fijet trapezoidale kanë një formë të fillit trapezoidal me një kënd të fillit të përfshirë me 30 shkallë. Ato janë të ngjashme me fijet ACME, por kanë një kënd të ndryshëm të fillit. Fijet trapezoidale zakonisht përdoren në aplikacione që kërkojnë kapacitet të lartë çift rrotullues dhe kapacitet të ngarkesës boshtore.
4
Fijet e buttres kanë një formë të fillit katror me njërën anë që ka një kënd të fillit 45 shkallë dhe anën tjetër që ka një sipërfaqe të sheshtë. Ato zakonisht përdoren në aplikacione që kërkojnë kapacitet të lartë të ngarkesës boshtore dhe rezistencë ndaj dështimit të lodhjes. Fijet e buttres shpesh përdoren në puse, tubacione dhe valvola.
5
Rigjeneroj
Kur zgjidhni një fije për pjesët e përpunuara të naftës dhe gazit CNC, është e rëndësishme të merren parasysh kërkesat specifike të aplikimit dhe të zgjidhni një fije që mund t'i rezistojë ngarkesave të pritura dhe kushteve të mjedisit. Shtë gjithashtu e rëndësishme të sigurohet që filli të prodhohet në standardet dhe specifikimet e duhura për të siguruar pajtueshmërinë me përbërësit e tjerë në sistem.
Këtu disa fije speciale për referencë:
| Lloji i fillit të vajit | Trajtimi i veçantë i sipërfaqes së naftës |
| Fije UNRC | Saldim me rreze elektronike vakum |
| Fije UNRFF | Flaka e spërkatur (HOVF) Nickel Tungsten Carbide |
| Fije TC | Plating bakri |
| Fijet API | HVAF (karburant ajri me shpejtësi të lartë) |
| Fije spiralock | HVOF (me shpejtësi të lartë-karburant) |
| Fije katrore |
|
| Fije butonash |
|
| Thread Special Buttress |
|
| OTIS SLB Fije |
|
| Fije NPT |
|
| RP (PS) Thread |
|
| Fije RC (PT) |
Kindfarë lloj trajtimi të veçantë sipërfaqësor do të përdorë në pjesët e përpunuara të CNC të naftës dhe gazit?
Trajtimi sipërfaqësor i pjesëve të përpunuara CNC është një aspekt i rëndësishëm për të siguruar funksionimin e tyre, qëndrueshmërinë dhe jetëgjatësinë në kushtet e ashpra të industrisë së naftës dhe gazit. Ekzistojnë disa lloje të trajtimeve sipërfaqësore që përdoren zakonisht në këtë industri, përfshirë:
Veshje të tilla si plating nikeli, plating kromi dhe anodizues mund të sigurojnë rezistencë të zgjeruar të korrozionit ndaj pjesëve të përpunuara. Këto veshje gjithashtu mund të përmirësojnë rezistencën e veshjes dhe lubrifikimin e pjesëve.
1
Pastivimi është një proces i përdorur për të hequr papastërtitë dhe ndotësit nga sipërfaqja e pjesëve të përpunuara. Ky proces krijon një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e pjesës, e cila rrit rezistencën e saj për korrozionin.
2
Shoku i shtënë është një proces që përfshin bombardimin e sipërfaqes së pjesëve të përpunuara me rruaza të vogla metalike. Ky proces mund të rrisë ngurtësinë sipërfaqësore të pjesëve, të zvogëlojë rrezikun e dështimit të lodhjes dhe të përmirësojë rezistencën e tyre ndaj gërryerjes.
3
Elektropolimi është një proces që përfshin përdorimin e një rryme elektrike për të hequr një shtresë të hollë të materialit nga sipërfaqja e pjesëve të përpunuara. Ky proces mund të përmirësojë përfundimin e sipërfaqes së pjesëve, të zvogëlojë rrezikun e plasaritjes së korrozionit të stresit dhe të përmirësojë rezistencën e tyre ndaj gërryerjes.
4
Fosfati është një proces që përfshin veshjen e sipërfaqes së pjesëve të përpunuara me një shtresë fosfati. Ky proces mund të përmirësojë ngjitjen e bojrave dhe veshjeve të tjera, si dhe të sigurojë rezistencë të zgjeruar të korrozionit.
5
Shtë e rëndësishme të zgjidhni trajtimin e duhur sipërfaqësor bazuar në aplikimin specifik dhe kushtet e funksionimit të pjesëve të përpunuara CNC në industrinë e naftës dhe gazit. Kjo do të sigurojë që pjesët të jenë në gjendje t'i rezistojnë kushteve të ashpra dhe të kryejnë funksionin e tyre të synuar në mënyrë efektive dhe efikase.
HVAF (karburant i ajrit me shpejtësi të lartë) & HVOF (karburant oksigjeni me shpejtësi të lartë)
HVAF (karburant i ajrit me shpejtësi të lartë) dhe HVOF (karburant i oksigjenit me shpejtësi të lartë) janë dy teknologji të përparuara të veshjes sipërfaqësore që përdoren zakonisht në industrinë e naftës dhe gazit. Këto teknika përfshijnë ngrohjen e një materiali pluhur dhe përshpejtimin e tij në shpejtësi të lartë para se ta depozitojnë atë në sipërfaqen e pjesës së përpunuar. Shpejtësia e lartë e grimcave të pluhurit çon në një shtresë të dendur dhe fort aderuese që ofron rezistencë superiore ndaj veshjes, erozionit dhe gërryerjes.
HVOF
HVAF
Veshjet HVAF dhe HVOF mund të përdoren për të përmirësuar performancën dhe jetëgjatësinë e pjesëve të përpunuara CNC në industrinë e naftës dhe gazit. Disa nga përfitimet e veshjeve HVAF dhe HVOF përfshijnë:
1.Rezistenca ndaj korrozionit: Veshjet HVAF dhe HVOF mund të sigurojnë rezistencë të shkëlqyeshme të korrozionit ndaj pjesëve të përpunuara të përdorura në mjediset e ashpra të industrisë së naftës dhe gazit. Këto veshje mund të mbrojnë sipërfaqen e pjesëve nga ekspozimi ndaj kimikateve gërryese, temperaturave të larta dhe presioneve të larta.
2Rezistenca e veshjes: Veshjet HVAF dhe HVOF mund të sigurojnë rezistencë superiore të veshjes ndaj pjesëve të përpunuara të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit. Këto veshje mund të mbrojnë sipërfaqen e pjesëve nga veshja për shkak të gërryerjes, ndikimit dhe erozionit.
3Lubrifikimi i përmirësuar: Veshjet HVAF dhe HVOF mund të përmirësojnë lubrifikimin e pjesëve të përpunuara të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit. Këto veshje mund të zvogëlojnë fërkimin midis pjesëve lëvizëse, të cilat mund të çojnë në efikasitet të përmirësuar dhe ulje të veshjes.
4.Rezistenca termike: Veshjet HVAF dhe HVOF mund të sigurojnë rezistencë të shkëlqyeshme termike ndaj pjesëve të përpunuara të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit. Këto veshje mund të mbrojnë pjesët nga goditja termike dhe çiklizmi termik, të cilat mund të çojnë në plasaritje dhe dështim.
5.Si përmbledhje, veshjet HVAF dhe HVOF janë teknologji të përparuara të veshjes së sipërfaqes që mund të ofrojnë mbrojtje superiore ndaj pjesëve të përpunuara CNC të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit. Këto veshje mund të përmirësojnë performancën, qëndrueshmërinë dhe jetëgjatësinë e pjesëve, duke çuar në përmirësimin e efikasitetit dhe uljen e kostove të mirëmbajtjes.