Çfarë po vdes duke hedhur
Casting Die është një proces prodhues i përdorur për të prodhuar pjesë metalike me saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes. Ai përfshin detyrimin e metalit të shkrirë në një zgavër të mykut nën presion të lartë. Zgavra e mykut krijohet nga dy vdes çeliku të ngurtësuar që janë përpunuar në formën e dëshiruar.
Procesi fillon me shkrirjen e metalit, zakonisht alumini, zinku ose magnezi, në një furrë. Metali i shkrirë më pas injektohet në myk me presion të lartë duke përdorur një shtyp hidraulik. Metali ngurtësohet shpejt brenda mykut, dhe dy gjysmat e mykut hapen për të lëshuar pjesën e përfunduar.
Hedhja e ngordhur përdoret gjerësisht për të prodhuar pjesë me forma komplekse dhe mure të hollë, siç janë blloqet e motorit, banesat e transmetimit dhe përbërësit e ndryshëm të automobilave dhe hapësirës ajrore. Procesi është gjithashtu i popullarizuar në prodhimin e mallrave të konsumit, të tilla si lodra, enë gatimi dhe elektronikë.
Presion vdes duke hedhur
Casting vdes është një proces mjaft i specializuar i cili është zhvilluar më kryesisht brenda shekullit të 20 -të. Procesi themelor përbëhet nga: metali i shkrirë derdhet/injektohet në një myk çeliku dhe përmes presionit të lartë, të vazhdueshëm dhe intensifikues (në presion vdes nga hedhja) dhe ftohja e metaleve të shkrirë ngurtësohet për të formuar një hedhje të fortë. Në mënyrë tipike, vetë procesi zgjat vetëm disa sekonda dhe është një mënyrë e shpejtë e formimit të produktit metalik nga lënda e parë. Hedhja e ngordhur është e përshtatshme për materiale të tilla si kallaji, plumbi, zinku, alumini, magnezi në lidhjet e bakrit dhe madje edhe lidhjet e hekurit si çeliku inox. Lidhjet kryesore të përdorura sot në hedhjen e presionit janë alumini, zinku dhe magnezi. Nga makinat e hershme të hedhura të vdesin që orientojnë mjetet e vdesit në orientimin vertikal në standardin tani të zakonshëm të orientimit dhe funksionimit horizontal, katër tensionime të shiritave të kravatë dhe faza të procesit të kontrolluar plotësisht me kompjuter që procesi ka përparuar gjatë gjithë viteve.
Industria është rritur në një makinë prodhuese në të gjithë botën, duke bërë komponentë për një larmi aplikimesh, shumë prej të cilave do të jenë në dispozicion nga ato vetë pasi aplikimi i produktit të kastrave të vdes është aq e larmishme.
Përfitimet e hedhjes së presionit
Disa nga përfitimet e hedhjes së presionit të lartë:
• Procesi është i përshtatshëm për prodhimin e vëllimit të lartë.
• Prodhoni kasta mjaft komplekse në krahasim me proceset e tjera të formimit të metaleve (p.sh. përpunimi).
• Komponentët e forcës së lartë të prodhuara në gjendjen e castit AS (subjekt i dizajnit të komponentëve).
• Përsëritshmëria dimensionale.
• Seksione të hollë të murit të mundshëm (p.sh. 1-2.5 mm).
• Tolerancë e mirë lineare (p.sh. 2 mm/m).
• Përfundim i mirë i sipërfaqes (p.sh. 0,5-3 μm).
Procesi i hedhjes së vdes të presionit të dhomës së nxehtë përfshin shkrirjen e shufrave metalike brenda një furre e cila ndodhet afër/integrale në gjysmën e fiksuar të pllakës së makinës së hedhjes dhe injeksionit të metaleve të shkrirë përmes një kumarxhi të zhytur direkt përmes gooseneck dhe hundës dhe në mjetin e vdes. Gooseneck dhe hunda kërkojnë ngrohje për të parandaluar ngrirjen e metaleve para se të arrihet në zgavrën e vdes, i gjithë elementi metalik i ngrohjes dhe i shkrirë i këtij procesi është nga vjen nga dhoma e nxehtë e përcaktimit. Pesha e qëllimit të hedhjes diktohet nga goditja, gjatësia dhe diametri i kumarit, si dhe nga madhësia e mëngës/dhomës dhe hunda gjithashtu luan një pjesë e cila duhet të konsiderohet me modelin e vdesit. Pasi metali të jetë solidarizuar në zgavrën e ngordhur (zgjat vetëm disa sekonda) gjysma e pllakës lëvizëse e makinës nga e cila gjysma lëvizëse e vdesit është e fiksuar për tu hapur dhe hedhja nxirret nga fytyra e vdekur dhe hiqet nga mjeti. Fytyrat e vdes më pas lubrifikohen përmes një sistemi llak, vdesin mbyllet dhe përsëri ciklet e procesit.
Për shkak të këtij sistemi të shkrirjes/injektimit të "mbyllur" të metaleve dhe lëvizjes minimale mekanike të vdes, hedhja e dhomës së nxehtë mund të sigurojë ekonomi më të mira për prodhim. Aliazh metalik i zinkut përdoret kryesisht në hedhjen e presionit të dhomës së nxehtë që ka një pikë shkrirjeje mjaft të ulët e cila ofron përfitime të mëtejshme për veshin e ulët në makina (tenxhere, gooseneck, mëngë, kunj, hundë) dhe gjithashtu veshje të ulëta në mjetet e ngordhura (kaq më të gjatë të jetës së mjeteve në krahasim me mjetet e hedhjes së aluminit - subjekt i pranimit të cilësisë së hedhjes).
Emri i dhomës së ftohtë vjen nga procesi i metalit të shkrirë që derdhet në një dhomë të ftohtë/mëngë të shtënë e cila është e bashkangjitur përmes pllakës së fiksuar të gjysmës së fiksuar në pjesën e prapme të mjetit fiks gjysmë vdes. Furrat e shkrirjes/shkrirjes metalike të shkrirë janë zakonisht të vendosura po aq afër sa është praktike me skajin e shtënë të makinës së hedhjes së vdes, në mënyrë që një operator manual ose një laps automatik derdhje të mund të nxjerrë metalin e shkrirë të kërkuar për secilën e shtënë/cikël me një shkalle dhe të derdhë metalin e shkrirë në një vrimë derdhjeje brenda mëngës/dhomës së shtënë. Një majë e kunjve (e cila është një pjesë e veshur dhe e zëvendësueshme, precize e përpunuar në diametrin e brendshëm të mëngës së shtënë me lejimin e zgjerimit termik) të lidhur me dashin e makinës shtyn metalin e shkrirë përmes dhomës së shtënë dhe në zgavrën e ngordhur. Makina e hedhjes së ngordhur kur të kërkohet do të zhvillojë fazën e parë për të shtyrë metalin e shkrirë duke kaluar vrimën e derdhjes në mëngë. Fazat e mëtejshme ndodhin nën presione të rritura hidraulike nga RAM për të injektuar metalin e shkrirë në zgavrën e vdesit. I gjithë procesi zgjat sekonda, presioni i shpejtë dhe intensifikues si dhe rënia e temperaturës së metaleve bën që metali të forcohet në zgavrën e ngordhur. Hapet gjysma e pllakës lëvizëse e makinës së hedhjes së vdesit (nga të cilat është fiksuar gjysma lëvizëse e mjetit vdes) dhe nxjerr hedhjen e ngurtë të fytyrës së vdesit të mjetit. Hedhja hiqet, fytyrat e vdesit lubrifikohen me një sistem llak dhe më pas përsëritet cikli.
Makineritë e dhomës së ftohtë janë të përshtatshme për hedhjen e vdes alumini, pjesë në makinë (mëngë e shtënë, maja e kunjve) mund të zëvendësohen me kalimin e kohës, mëngët mund të trajtohen metalike për të rritur qëndrueshmërinë e tyre. Aliazh i aluminit është shkrirë në një kryqëzim qeramik për shkak të pikës relative të shkrirjes relative të aluminit dhe nevojës për të zvogëluar rrezikun e marrjes së hekurit i cili është një rrezik brenda kryqëzuesve të ferrit. Për shkak se alumini është një aliazh relativisht i lehtë metalik, ai ofron hedhje të kastrave të mëdha dhe të rënda të ngordhura ose ku kërkohet forcë dhe butësi e rritur në kastrat e vdesit.
